岳石電気は、素材開発から完成品組立てまでワンストップで行う企業です。特に近年はコイル単体などの製品よりも、複数の部品を個別に製造し、それらを溶接などの接合技術を用いてアセンブリしていくご要望が多くあります。 レアメタルや高融点金属を溶かしたり、接合したりする為には、いろいろなノウハウが必要になります。

一口に抵抗溶接といっても、インバータ式、トランジスタ式、コンデンサ式など、様々な溶接電源があり、被溶接材や接合目的に応じて様々な選択をします。タングステンなどの高融点金属も抵抗加熱溶接にて溶接できます。ただ、タングステン等、高融点金属は抵抗溶接電極の素材選定や酸化防止の為の不活性ガスプールや対流の設計などのノウハウが必要となります。

岳石電気でははじめての材料であっても、１個から試作実験しています。溶接バルジ（ふくらみ）を抑えてほしい、酸化をさせないでほしい、脆化を抑えてほしい・・・様々なご要望に細かくお応えしています。（写真１　φ0.3mmのＷ－Ｍｏの異種金属溶接）（写真２　ＭｏステムとＷフィラメントの接合品）

アーク溶接についても、高頻度で行っています。ＴＩＧ、ＭＩＧ、ＭＡＧ、プラズマ等の方式がありますが、弊社では小型の製品（直径0.2mm　長さ3mmなどのスケール感）を製造することが多い為、手持ち面（マスク）をもって溶融池を確認しながらビート跡を・・・・というような接合よりも、数個でまず条件を出して、手だけでは精度が出せない為、セット治具や自動移動装置を使い、ＣＣＤカメラで捕らえた映像を用いて自動制御（写真３　自動機による溶融形状の制御）する、というような最終形式をとることが多くなっています。 もちろん、少量の試作も条件出しから全て対応致します。

写真８　アルミナとモリブデンをニッケルロウ付けしたもの